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                              电加热反应釜使的使用和清洗剂在清洗中的应用与要求

                              更新时间:2019-12-02   点击次数:14次

                                   电加热系统温度要升到近600度,的确是存在升温的滞后,反应釜仅仅预热就需要将近36小时的时间,同时停加热器也要用很久时间,还得要通入氮气降温,若不考虑用氮气,时间会更久,从600度降至常温,起码要3-5天的时间。存在粘度不同的问题,反应釜特别是苯基甲基硅油,当它分子量越大时,耐温性提升,反应釜同时粘度也会增加,此时导热性会下降,所以选择时,要考虑耐温性与粘度的关系。

                                电加热导热油反应釜由于加热方式采用电加热管,大部分情况下是单个操作,没有强制循环,连续性生产相对较少,好处是电加热采用了自动控温,但不利的情况也是客观存在,由于没有强制循环,电加热管周围的温度相对较高,达到六百多度,这样就给导热油的热稳定性带来了相应的问题,长期下去电热棒表面焦质不仅吸附在表面,还影响了热量的传递,造成温差较大和能源浪费,使得本来仅有的自动控温优势荡然无存,不但影响了生产,还不经济,因此建议对电加热反应釜应当定期进行清洗,一般情况下根据生产情况,每2年进行一次清洗比较好。

                                电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热油,使导热油温度升到所需要的温度,然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品,广泛地应用于医药、化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业。


                                目前在市场上发现,反应釜电加热过程中发现若干缺点,比如说滞后性,加热丝随着使用时间的推移而被氧化,导致加热功率的降低,反应釜加热不到的死角等等。

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